在当前复杂严峻的市场环境下，南汽锻造立足企业运营降本增效目标，充分挖掘降本和消除浪费的机会，过好“紧日子”，在减少八大浪费、生产工艺改进、数字化转型、精益化管理等方面主动作为，各部门围绕降本的合理化建议如雨如春笋般涌现。

为响应公司号召，践行企业运营降本增效，随着3月份技术管理岗“六小”活动的开启，精益办制定详细实施方案和绩效指标，通过层层分解任务，引导员工充分认识到降本增效的意义。技术管理岗人人参与，依托员工的智慧和力量，培养员工成本费用意识，在生产经营和日常管理中处处厉行节约。8个多月以来，各部门在专项活动中打破原先固有管理思维和工作方式，针对生产经营中的重点、难点、痛点问题下苦功夫，为公司降本工作踊跃出谋划策。专项活动中，各部门“金点子”纷纷涌现，思想的火花激烈碰撞，改善不怕事难、不嫌事小，项目活动收货颇丰。今年3月以来已有约1800个改善提案获得通过，1000个以上的提案已经实现闭环，用实际行动践行锻造人的责任担当。

项目行动带来了好效果。围绕机辅料降本持续优化，模修组修理模具及后道打磨产品每月均会有风钻报废及新购，为了降低每月风钻报废数量，经过分析后发现风钻的报废主要原因是由于夹头损坏及内部钢珠锈蚀导致的机械性损坏。汽车产品单元通过储备适量的夹头库存供车间自行替换，同时增加定期添加润滑油等保养措施，有效降低了每月的风钻消耗量。围绕模具及辅件降低消耗，曲轴6300t因油槽使用时间长致使油品质量下降，定期需要进行沉淀更换，油耗消耗较高。从长期降本增效的角度出发，车间提出增加外部循环过滤装置，实时对油进行过滤，延长油品使用周期。

不要小看一把工具、一根螺栓、一根顶杆，降低这些看似不起眼的工具或零件的使用量，都是我们日常工作中能够降本的重要举措。“六小”活动开启以来，在持续数字化转型、优化排产、能耗降低、提升产品质量、生产现场的物料存放、现场5S等方面得到了切实改善。

面对挑战，唯有奋斗。南汽锻造从战争岁月的“一肩挑”中走来，征途漫漫，何惧崎岖。锻造人能吃苦、能战斗、能奉献，立足岗位  、落实现场，在降本增效的道路上不断前行，为企业运营成本再“下”一个台阶，为企业经营管理再上一个台阶。